主要用于肉類、風(fēng)味食品等鋁/塑及塑/塑蒸煮類包裝袋。

AD-310有優(yōu)良的耐溫、抗酸辣等性能，又兼具復(fù)合印刷膜所需的流平性。主要用于肉類、風(fēng)味食品等鋁/塑及塑/塑蒸煮類包裝袋。

安全衛(wèi)生

 AD-310聚氨酯膠粘劑經(jīng)《PONY譜尼測試》( Pony Testing International Group)第三方認證，不含有下列物質(zhì):

錯、鍋、汞、六價格、多漠聯(lián)苯、多漠聯(lián)苯醚、甲醛、三苯基錫、三丁基錫、硫酸三丁脂氧化錫、偶氮化合物、鄰萃二甲酸酯類、多環(huán)芳烴、多氯聯(lián)苯、多氯化茶、短鏈氯化石蠟、多氯三聯(lián)茉、聚氯乙烯、鎳。

使用方法

1、稀釋溶劑的水份含量不應(yīng)超過500ppm(萬分之五)、醇含量不得超過200ppm(萬分之二)。當(dāng)溶劑質(zhì)量無法確定，或高濕高濕的環(huán)境時，必須通過試驗，

在20: 4建議配比的基礎(chǔ)上,確定固化劑配比量。

      2、稀釋:先計算并稱量出工作濃度所需的酷酸乙酯，然后往已知重量的主劑中加人酷酸乙酯，順固定方向(例如順時鐘方向)充分攪拌，再加人固化劑，攪拌均勻。最好整桶主劑配整桶固化劑，一組膠分幾次配，會因稱量精變不高而影響配比的準(zhǔn)確性。計算工作濃度時要考慮到溶液的粘度，因為粘度會影響涂布量、涂布狀態(tài)。用酷酸乙酯稀釋后的濃度變化見下表。

3、涂布量選擇:視基材結(jié)構(gòu)及使用要求不同，涂布量(干基)一般在選擇4-5g/m'之間選擇。

4、干燥:為使溶劑殘留達標(biāo)，要盡量提高干復(fù)機的干燥效率。影響干燥效率的因素有熱風(fēng)溫度、風(fēng)速和風(fēng)量。復(fù)合速度越快、上膠量較大時，干燥效率要求越高;反之當(dāng)設(shè)備干燥效率低時，盡可能降低復(fù)合速度。熱風(fēng)溫度設(shè)定的原則是先低后高，形成溫度梯度，以防止涂層表面干燥過快而阻礙內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，這就是常說的“假干”。

      例如干燥箱噴嘴風(fēng)速30米/秒，復(fù)合速度80米左右時，熱風(fēng)可設(shè)定為50- -60C、60-70C、70-80C，視基材及涂布量而定。

 5、層壓:在勿使薄膜過度拉伸、損壞的前提下，盡可能提高復(fù)合熱輥溫度，熱輥溫度可于50- 80C之間選擇。注意:加熱油缸的溫度不等于熱輥溫度，而熱輥邊緣溫度也不等于熱輥與薄膜接觸部分的溫度。熱輥線壓力也影響復(fù)合強度，線壓力由氣缸直徑、氣壓、硅膠輥的硬度和長度決定。能經(jīng)常調(diào)節(jié)的只有氣壓，不同的復(fù)合機不能以壓力表的讀數(shù)來比較熱輥的線壓力。

      6、熟化:下機的復(fù)合膜應(yīng)盡快送人熟化室，在55-60心條件下熟化，尚未固化的膠粘劑會熔融流平，消除較小的氣泡和白點。連續(xù)熟化72小時后能夠達到應(yīng)有的粘接強度，要求更高強度可再延長熟化時間至96小時。

要求熟化室內(nèi)空氣循環(huán)流動，以保證熟化室各處溫度~致;不斷排出熟化室內(nèi)溶劑含量高的空氣，有利于降低復(fù)合膜的溶劑殘留。

使用須知

 1、BOPP、CPP、PE要求達到38達因，PET達到50達因。非雙面處理的PET、

BOPA原則上不能兩面復(fù)合，否則不能保證非電暈面的剝離強度。AL必須保證除油干凈，刷水試驗達到A級。

2、配膠量根據(jù)需要計算而定，現(xiàn)用現(xiàn)配，配好的膠最好當(dāng)天用完，剩余膠液原則上不能使用。若剩膠過多，可用溶劑稀釋數(shù)倍后，放人密閉容器中，保存于陰涼干燥處，次日作業(yè)時，將上述剩膠作為稀釋劑少量(2成以下)陸續(xù)摻人新配制的膠液中使用。如發(fā)現(xiàn)白濁化、半透明和增粘現(xiàn)象，則不可再使用。

3、本產(chǎn)品容易吸潮變質(zhì)，須密閉存放于陰暗處，貯存期為一年。

4、本產(chǎn)品屬危險物第4類第1石油類(危險等級2)物品，使用時應(yīng)予注意。

5、請勿將本產(chǎn)品與其它粘合劑混合使用。

包裝

主劑: 20Kg/桶

固化劑: 4.0Kgx 4聽箱( 16Kg)